Diseño optimizado de un conmutador vertical de alta velocidad de cinco puntos. Al actualizar la el radio de la apertura del cilindro de sujeción y el aumento de la palanca, se reduce el ciclo de secado por más de 30%. La extensión de la platina y la separación de la barra de unión permiten que los moldes de inyección ejecuten más producciones.
El platillo móvil tiene un diseño en forma de caja con una ranura en T y un diseño de montaje roscado; El grosor y la rigidez del platillo se refuerzan para minimizar su deformación.
Una placa compuesta auto lubricada se apoya en la parte inferior para reducir la fricción de la placa con la cinta de acero.
El diseño del platillo sigue los estándares de Euromap. También están disponibles características opcionales, como la instalación de una válvula proporcional de control de posición o un expulsor sobre la marcha.
La unidad de inyección modular se ajusta según la presión de inyección, la velocidad, el peso de inyección, la plastificación, etc., específicamente para varios términos de moldeo. Se ofrecen tres opciones diferentes para los tamaños de tornillo y se pueden revisar a petición.
El movimiento de los cilindros de doble inyección está respaldado por guías lineales para lograr una precisión posicional perfecta y moverse suavemente mientras se realiza la inyección.
Características opcionales tales como una boquilla de cierre, una unidad servoaccionada y tornillos bimetálicos, que están disponibles bajo petición
El sistema SVP consiste en un servomotor controlado por velocidad rotatoria síncrona con un controlador para la sección de control y la bomba de engranajes interna. El software del sistema incluye un conjunto de controladores de flujo y presión de circuito cerrado. La conmutación del control de flujo a presión y hacia atrás se realiza automáticamente por el software. El controlador ha sido optimizado para evitar el exceso de presión durante el cambio del flujo al control de presión.
Para máquinas que requieren flujos más altos, una unidad servo maestra que combina servo-unidades esclavas simples o múltiples usa el Sistema Maestro-Esclavo. Puede proporcionar flujo suficiente para máquinas más grandes.
El diseño del circuito hidráulico integrado tiene como objetivo reducir la pérdida de eficiencia. Los colectores de inyección y sujeción estándar tienen válvulas lógicas para desempeñarse sin demora y responder en el menor tiempo posible.
El nuevo sistema servo no tiene problemas de generación de calor de la válvula proporcional de presión / velocidad, ni de drenaje de aceite por la bomba variable; la temperatura del aceite se mantiene estable. La capacidad de consumo del tanque de aceite es aproximadamente un 50% menos en comparación con la máquina de bomba fija convencional. Además, en condiciones de una producción sin interrupciones, la calidad del aceite permanece buena siempre que la temperatura sea estable y baja.
La puesta en servicio del intercambiador de calor de alta eficiencia también mejora la capacidad de enfriamiento de la máquina de moldeo por inyección; por lo tanto, se reduce el consumo del agua de enfriamiento.
El diseño especial del medio de grasa con características como alta presión y resistencia al desgaste puede tener un efecto de lubricación perfecto en los pasadores y bujes. En promedio, la frecuencia basada en miles del ciclo de lubricación reduce el consumo de grasa y produce menos desperdicios, y la alarma de fallas en la lubricación previene un menor suministro en caso de que existan daños en la tubería o que un tubo haya sido desgastado.
